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圆盘造粒复合肥设备干燥机粘壁严重的技术改造

二次造粒设备在复合肥生产中应用时,存在干燥段粘壁严重,郑州瑞恒机械制造通过对复合肥设备不断技术改造,终于解决了这一难题。
1. 原因分析
(1)干燥筒内部扬料板结构和排布不合适;
(2)由于干燥筒内部布局不合理,阻力大,物料流动慢,热交换不能正常进行.干燥段物料吸收热量多,使部分物料(如尿素,硫铵等)呈熔融态,粘性增大而粘附在扬料板上或机体壁上;
(3)干燥机进口温度过高,导致被干燥物质中的热敏性物质(如尿素)熔融,粘性增强;
(4)在造粒段水分过大,进人干燥机后,流动性慢,受阻受热后,使某些基础肥料间发生加合反应,产生过多的液相,使物料变成稀泥状,受热后逐渐变硬并附在筒壁和扬料板上.
2. 整改措施
(1)重新排布扬料板,留出二次造粒区。
回转圆筒干燥机的主体是一个与水平线略成倾斜角的回转圆筒,一般取5~8,物料从回转圆筒较高一端加入,在前端1.2 m处无扬料板,目的是为二次造粒,1.2 m外为螺旋式扬料板,物料不断地被筒内的扬料板翻动,物料受重力作用,由较低一端排出.物料在筒内与干燥介质热空气接触后被干燥.由于提高了物料流动速度,防止物料因吸收热量过多而熔化;
(2)控制好进口温度,安装自动温控仪,如尿素体系可使温度在 110~ 130之间,其它物料体系应根据成品含水量的高低做适当调整;
(3)造粒段水分要适宜,提高造粒工的技术水平,同时对配方工序做适当调整;
(4)改善密封结构,用岩棉作密封填料,并用M12的螺栓压紧,使引风流量加大,让更多的潮气排出简体外,增加了物料的干燥程度,保证了产品质量。
3. 改造后的效果
(1)由原造粒成球率的45% ~60% 提高到85% ~95%左右.
(2)干燥筒壁连续4个班不粘壁,且物料流动速度快,提高了生产效率.
(3)产量提高原来的50%~60% ,消耗下降20%~30%.
(4)改善了产品外观质量,颗粒圆整度和光滑度明显提高.
(5)适用范围广,既可以上尿素熔融喷浆造粒工艺,又可做转鼓。