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一整套小型猪粪有机肥生产线价格

有机肥设备猪粪有机肥生产线是以猪粪为原料,经过高科技设备发酵、加工,制作有机肥的系列生产设备。
猪粪有机肥生产线,加工商品有机肥需要两个步骤:前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。

猪粪脱水机是畜禽粪便脱水机的一种,它能将猪粪、鸭粪、猪粪、鸡粪等禽畜粪便原粪水分离为液态有机肥和固态有机肥。液态有机肥可直接用于农作物利用吸收,固态有机肥可运到缺肥地区使用,也可起到改善土壤结构的作用,同时经过发酵可制成有机复合肥。用泥浆泵将原粪水送至机内,通过安置在筛网中的螺旋轴,挤压分离出固态物质,液体则通过筛网从出液口流出。
这种设备的出现就是为了把猪的粪便干湿分离出来,干料可以给有机肥生产厂家使用制作成为猪粪有机肥,挤压出来的水分可以放入沼气池进行发酵。
猪粪处理通过无堵浆液泵将粪水抽送至主机,经过挤压螺旋绞龙将粪水推之主机前方,无聊的水分在边压带滤的作用下挤出网筛,流出排水管,脱水机连续不断地将粪水推至主机前方,前方主机压力会不断的增大,当大到一定程度时,卸料口顶开,挤出挤压口,达到挤压出料的目的,出来的干料含水量是在40%-60%。通过主机下方的配种块,可根据用户的需求调节工作效率。

为了提高猪粪脱水机固液分离的效率,就要求在贮料前修一个30立方米的沉积池,较为稀释的粪水从高位上溢流出去,其池底就会相应沉积得到较浓的物料,此后在进行固液分离就可大大提高出料速度了。
整体设备安装调试简单,安装在一个15平方米的房间就可以正常使用,这种设备是另一种效果。
干猪粪中含有粗蛋白10%--20%,粗脂肪1%--3%,无氮浸出物20%--30%,粗纤维15%--30%,因此具有很高的养分。 研究发现干猪粪经过发酵可以成为优质的有机肥产品。能蓬松土壤,改善土地板结情况,螯合土地里的微量元素,提升土壤肥力等
猪粪有机肥流程简介:

将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放,消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种,将其中的粗纤维进行分解,以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎,进入混合搅拌系统,在混合搅拌前,根据配方,将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统,开始搅拌。
将混合后的物料输送入造粒系统,成粒经烘干机后进入冷却系统,将物料将至常温后开始筛分,符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装,不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统,继续造粒。
成品自动称重包装。
发酵设备:

槽式好氧发酵:这是目前处理猪粪最有效的方法,也适合猪粪有机肥商品化生产,有利于标准化生产。它利用生物学特性结合机械化技术,利用自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水,这种方法发酵时间短,一般15天左右就能使猪粪完全发酵腐熟,而且易实现工厂化规模生产,不受天气季节影响,对环境造成的污染小,有利于猪粪有机肥的商品化生产。根据设备不同,发酵槽的宽度一般为3-20m,深度一般为0.8-1.5m,长度在50~100 m,可据实际情况设计。
条垛式堆肥是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛,通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态,在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则四边形或三角形。条垛式堆肥发酵是将物料铺开成行,在露天或棚架下堆放,每排物料宽2-3 m,高1-1.5m左右,长度根据实际情况而定,物料堆下面可装置通气管道,也可不装通气设施。条垛式堆肥处理猪粪的特点是可将物料放置在离农田较近的地方,可以不要专用的厂房,但处理时间比较长。如果采用露天的方式,受天气季节影响比较大。
密闭式高温发酵畜禽粪便有机肥设备可以将高达80%含水量的粪便,经过传送带传输到发酵粪桶,经过高温、有氧发酵,一次直接处理至30%左右的安全贮藏水分,整个过程都在发酵桶内完成,无臭气污染,从而减少干燥过程中对环境的污染达到国家环保的标准。
发酵过程中注意事项

原料粒径:猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下,否则需做粉碎处理;
适宜的物料水分:堆肥微生物最适发酵湿度为50~60%,极限湿度为60~65%,因此物料水分调到55~60%左右最佳。而水分达到65%以上时,则有较高几率出现死槽不发酵情况。
猪粪与辅料的控制:根据当地农业情况,可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节猪粪与辅料的配比。(一般为3:1),堆肥辅料可选用碳氮比在20~80:1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。
发酵周期:猪粪、辅料和接种物料进槽混合后,第1次翻堆,记为发酵周期开始时间,一般经过3~4天升温期(冬季5~7天),进入高温发酵阶段。以温度为标准,当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上,就可以翻堆,翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15 天,冬季发酵周期为25天。
若入槽10 天后,发现发酵槽内温度还没有超过40℃,则可判定为死槽,发酵启动失败。此时须测量槽内水分,若水分超过60%,则需添加辅料和接种物料;若水分低于60%,则考虑是否接种物料量添加不够。